5年來，紡織行業(yè)經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級的洗禮，已逐步呈現(xiàn)出穩(wěn)中有進的發(fā)展態(tài)勢。各區(qū)域為了向“紡織強省”進發(fā)，不斷創(chuàng)新思路，轉(zhuǎn)型升級，促進行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。其中“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)”、“加強創(chuàng)新驅(qū)動”、“發(fā)展智能紡織”都成為了各省市不可或缺的關(guān)鍵詞。在這些關(guān)鍵詞的帶動下，各區(qū)域根據(jù)自身的特點，轉(zhuǎn)變思維，創(chuàng)新出一套屬于自己的新路徑，促成了各區(qū)域“爭先發(fā)展”的良好局面。
江蘇省
多管齊下轉(zhuǎn)型升級顯成效
十八大以來的五年，是江蘇紡織結(jié)構(gòu)性調(diào)整初見成效，轉(zhuǎn)型升級業(yè)績喜人的五年。五年間，江蘇紡織企業(yè)認真貫徹十八大精神，主動轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，面對經(jīng)濟新常態(tài)諸多壓力，堅持進行結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)，形成了利潤增長快于速度增長的新格局。
數(shù)據(jù)顯示，從2012年到2016年，江蘇紡織業(yè)的主營業(yè)務收入一直處于持續(xù)增長的狀態(tài)，行業(yè)利潤也始終逐步提升。經(jīng)過持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，江蘇省紡織服裝業(yè)在智能制造方面不斷提升，集群經(jīng)濟發(fā)展迅猛，“走出去”不斷探索爭先。
智能制造展現(xiàn)強省風范
紡織工業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而智能制造是未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容。江蘇紡織業(yè)積極推進兩化深度融合，以智能化制造帶動轉(zhuǎn)型升級，大幅度提升生產(chǎn)效益，體現(xiàn)出紡織強省的風范。
在棉紡織方面，無錫一棉紡織集團有限公司萬錠用工是國內(nèi)棉紡業(yè)平均水平的1/5，用工人數(shù)20人左右，已達到國際先進水平，同類產(chǎn)品售價高于市場價格10%以上。其智能車間9萬多個傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機組用電信息。
在化纖領(lǐng)域，盛虹集團所屬的國望高科纖維有限公司紡絲車間，實施機器人絡筒自動化作業(yè)后，車間生產(chǎn)線人員由原先的10人減少為4人。京弈特纖、生生源等重點企業(yè)也大量引進流入智能裝備。
服裝方面，海瀾之家服飾有限公司針對服裝市場需求變化快、小批量、多品種的特點，建設(shè)能夠保證物流配送及時、準確的智能立體倉庫配送體系，成功轉(zhuǎn)型成為以研發(fā)設(shè)計、品牌營銷為主的服務型制造企業(yè)，外包生產(chǎn)，每天實時結(jié)算。晨風集團與三菱重工合作，研發(fā)了一系列的“機器替代”，其襯衫自動流水線將以前一天臺產(chǎn)十幾件提高到50多件。
集群經(jīng)濟促進提質(zhì)增效
產(chǎn)業(yè)集群的競爭力來源于打通產(chǎn)業(yè)鏈上中下游，既推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級又提質(zhì)增效。近年來，江蘇的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群不僅誕生了一批“百億”級別的紡織特色名鎮(zhèn)，打造了千億級別的產(chǎn)業(yè)基地、專業(yè)市場，成就了江蘇紡織業(yè)的萬億規(guī)模，更率先以“創(chuàng)新型、智能化、國際化”為方向走在產(chǎn)業(yè)集群“智慧轉(zhuǎn)型”的前沿，一批特色小鎮(zhèn)脫穎而出。
江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會積極組織協(xié)調(diào)，通過各地扎實地工作，宣布了14批產(chǎn)業(yè)集群試點單位。目前，全省有紡織產(chǎn)業(yè)基地縣(市)15個、特色城7個，特色鎮(zhèn)53個。全省涌現(xiàn)出近80個紡織服裝集群，其中涌現(xiàn)出常熟、江陰、吳江3個千億級基地。
隨著產(chǎn)業(yè)集群經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，江蘇還涌現(xiàn)出一批別致的特色小鎮(zhèn)，成為具有明確產(chǎn)業(yè)定位、旅游資源的平臺。蘇州市吳江區(qū)震澤鎮(zhèn)積極打造主題鮮明的特色“絲綢小鎮(zhèn)”，提出了“一絲興三業(yè)，三產(chǎn)繞一絲”的發(fā)展思路，把“絲綢之路”融入一產(chǎn)、二產(chǎn)、三產(chǎn)中去，即將產(chǎn)業(yè)融于“一根蠶絲”，以擴大種桑、科學養(yǎng)蠶為一產(chǎn)基礎(chǔ)，延伸至推動二產(chǎn)謀求創(chuàng)新、更接地氣，撬動以“絲綢”為主題的古鎮(zhèn)旅游、商貿(mào)流通、文化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)，建設(shè)百億級的產(chǎn)業(yè)集群。常熟市海虞鎮(zhèn)先后斬獲中國休閑服裝名鎮(zhèn)、江蘇省休閑服裝產(chǎn)業(yè)集群品牌培育基地和江蘇省休閑服裝優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)基地等榮譽，如今的海虞鎮(zhèn)被住建部評為“江南無憂小鎮(zhèn)”。
“走出去”布局國際市場
中國紡織業(yè)具有國際優(yōu)勢，“走出去”對于建設(shè)紡織強國有著重要意義，作為中國紡織業(yè)的排頭兵，江蘇紡織業(yè)在布局國際市場方面也走在了行業(yè)的前列。
紅豆集團率先在柬埔寨的西港特區(qū)打造出口加工基地，為中國中小企業(yè)“走出去”提供平臺，整體開發(fā)面積達11.13平方公里，園區(qū)可容納300家企業(yè)入園，解決柬埔寨8~10萬人就業(yè)問題。東渡紡織集團把財務結(jié)算中心和設(shè)計中心放到了新加坡，大幅度降低了企業(yè)的融資成本，有效地提升企業(yè)盈利水平。
在江蘇，走出國門進行戰(zhàn)略投資的紡織企業(yè)還有很多，并且這支隊伍在不斷增大。毋庸置疑，新常態(tài)下產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和形勢正在發(fā)生深刻變化，五年來江蘇紡織業(yè)供給側(cè)改革和消費升級成為行業(yè)發(fā)展最大動力，取得了亮眼的成績。江蘇紡織業(yè)將以創(chuàng)新驅(qū)動、內(nèi)生動力、綠色發(fā)展為根本，通過生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式的不斷創(chuàng)新給產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供新動力。
浙江省
從“數(shù)量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”轉(zhuǎn)變
改革開放以來，傳統(tǒng)制造業(yè)成為拉動浙江經(jīng)濟增長的主要動力。浙江通過大力發(fā)展傳統(tǒng)紡織工業(yè)，成為全國外貿(mào)大省，“十一五”至今，特別是2008年國際金融危機以來，浙江紡織工業(yè)主動應對全球市場變化，攻堅克難通過轉(zhuǎn)型升級煥發(fā)出新活力。
產(chǎn)業(yè)積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)
“十二五”以來，浙江積極推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與紡織服裝業(yè)結(jié)合，促進電子商務健康發(fā)展，引導浙江紡織服裝企業(yè)運用互聯(lián)網(wǎng)進一步拓展國內(nèi)外市場。以桐鄉(xiāng)為例，目前，擁有電商企業(yè)超過2萬家，年交易額達680億元，桐鄉(xiāng)加快現(xiàn)代信息技術(shù)的應用，重點致力于產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)扎實、競爭優(yōu)勢突出、帶動能力較強的化纖紡織產(chǎn)業(yè)提升工作，突出“互聯(lián)網(wǎng)+”，大力實施千億元產(chǎn)業(yè)培育行動。濮院針織產(chǎn)業(yè)園以打造全球知名的、時尚的毛衫針織服裝設(shè)計、創(chuàng)意、研發(fā)中心為目標;臨杭經(jīng)濟區(qū)要以打造國家級化纖新材料產(chǎn)業(yè)基地為目標，化纖產(chǎn)業(yè)規(guī)?？偭客黄?000億元。
浙江紡織業(yè)從戰(zhàn)略高度提前布局，把“紡織面料工業(yè)4.0”納入“十三五”規(guī)劃，作為一項系統(tǒng)工程推進。紹興東方艦服飾有限公司作為本土首批應用電子商務的服裝企業(yè)，積極與互聯(lián)網(wǎng)云技術(shù)公司合作，開發(fā)ERP軟件，形成線上線下批發(fā)商、代理商實時共享公司新品發(fā)布、庫存貨等信息情況，改變傳統(tǒng)服裝企業(yè)提前半年新品發(fā)布的慣例，大大方便代理商訂貨、補貨，同時還大幅減少商品庫存。像這樣的公司在紹興還有不少，他們通過建立信息系統(tǒng)，按需生產(chǎn)，實現(xiàn)整個流程智能化、全透明，提高預測效率和生產(chǎn)速度，同時壓縮生產(chǎn)周期，提升企業(yè)競爭力。
隨著電子商務的迅速發(fā)展，不論是企業(yè)還是集群，都想方設(shè)法構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”之路。海寧家紡結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”，可以說是改變了窗簾行業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展局面。新產(chǎn)品迭代速度加快，產(chǎn)品種類不斷豐富，市場流通效率提升，家紡產(chǎn)業(yè)如今已然成為當?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)。
創(chuàng)新促進品牌層次提升
2013年，浙江紡織工業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)超萬億元，但是生產(chǎn)規(guī)模雖然持續(xù)擴大，也面臨增速回落、紡織集群層次不高、產(chǎn)品附加值低的問題。浙江紡織業(yè)強化創(chuàng)新驅(qū)動，以建設(shè)時尚特色小鎮(zhèn)為載體，以發(fā)展時尚產(chǎn)業(yè)為抓手，引領(lǐng)紡織服裝行業(yè)健康發(fā)展。蘭溪紡織業(yè)以時尚紡織為主題、以提高創(chuàng)新能力為引導，從2011年~2016年，規(guī)模以上時尚紡織企業(yè)家數(shù)從152家發(fā)展到183家，規(guī)模以上時尚紡織行業(yè)產(chǎn)值從164億元增加到336億元，增長104.88%;利潤從6382萬元提高到101172萬元，增長了13.85倍，實現(xiàn)了13年連續(xù)漂紅的高速增長。
在品牌建設(shè)上，鼓勵企業(yè)將國內(nèi)自主品牌進行國際化延伸，如萬事利集團2013年成功收購具有120多年歷史的法國絲綢企業(yè)MARCROZIER，并邀請原愛馬仕絲綢控股集團CEO加盟萬事利集團進行品牌運營。提升紡織業(yè)從“浙江制造”走向“浙江創(chuàng)造”，實現(xiàn)從貼牌加工制造出口為主轉(zhuǎn)向自主品牌生產(chǎn)、國內(nèi)外共同銷售，實現(xiàn)“數(shù)量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”的提升。
“十二五”期間，浙江大力推進時尚名城、特色時尚產(chǎn)業(yè)基地、時尚產(chǎn)業(yè)園、重點時尚品牌企業(yè)等產(chǎn)業(yè)平臺建設(shè)，發(fā)展以紡織服裝服飾為主的時尚產(chǎn)業(yè)，浙江紡織工業(yè)已從“數(shù)量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”轉(zhuǎn)變。
智能制造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級
現(xiàn)今，浙江紡織業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，其發(fā)展面臨著勞動力成本高、原材料價格上漲、出口市場競爭加劇等現(xiàn)實問題。面對發(fā)展困境，浙江紡織業(yè)積極求變，以智能制造為手段，開展生產(chǎn)模式、商業(yè)模式的變革，推動浙江紡織行業(yè)向高端發(fā)展。
提升紡織設(shè)備智能化技術(shù)水平是提高勞動生產(chǎn)率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。浙江已經(jīng)在智能紡織印染裝備領(lǐng)域建設(shè)9家重點企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院成為了浙江紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”，技術(shù)人員源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為浙江省現(xiàn)代紡織業(yè)帶來種類繁多、功能齊全的高端機械裝備。
對于紡織行業(yè)走智能化的道路，浙江紹興的政府和企業(yè)都在積極行動中。例如，紹興縣瑞群紡織機械科技公司研發(fā)的印花機器人成為了一大亮點，機器人利用其手臂、手腕、末端執(zhí)行器自動進行紡織網(wǎng)版、舀取色漿等一系列嫻熟的動作，這種“機器換人”的做法為企業(yè)提高印染產(chǎn)品附加值提供了技術(shù)支撐，是浙江紡織印染設(shè)備智能發(fā)展的方向。
河南省
創(chuàng)新驅(qū)動增添發(fā)展新動能
據(jù)新野紡織股份有限公司披露半年報：今年上半年，公司營收25.8億元，同比增41.66%;凈利1.37億元，同比增102%。上半年，公司繼續(xù)加強新疆原料基地建設(shè)，完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈，提升主營業(yè)務競爭能力。公司子公司與新疆國經(jīng)貝正棉業(yè)有限公司成立了合資公司，控股國經(jīng)貝正棉業(yè)下屬的6家軋花廠，加大優(yōu)質(zhì)低價原棉供應量。新野紡織轉(zhuǎn)型升級新突破，是河南紡織轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個縮影。
“站在新的歷史起點上，河南紡織吹響了向‘紡織強省’邁進的號角。只有創(chuàng)新驅(qū)動，才能轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，增強市場競爭力。”河南紡織協(xié)會常務會長袁建龍表示。
抓技改上項目促進轉(zhuǎn)型發(fā)展
一步一個腳印，一步一個臺階，河南紡織發(fā)展鏗鏘有力，平穩(wěn)有序。5年來，河南紡織經(jīng)濟效益逐年攀升。
去年，新野紡織第二次股票增發(fā)成功，募集資金7.6億元;投資9億元的新疆兩個紡紗項目投產(chǎn);投資10億元的本部針織染整項目和12萬錠智能紡紗兩個項目順利開建。企業(yè)競爭力進一步增強。永安紡織從“永安制造”向“永安智造”轉(zhuǎn)變，與中國恒天集團簽訂協(xié)議，100萬錠智能紡紗項目正式落地，雙方約定將分批建造“智能紡紗制造基地”。裕豐紡織退城進園前期工作完成，一個10萬錠的集粗細絡聯(lián)自動打包的智能化紡紗工廠即將開建，無人值守的黑燈車間工廠即將成為現(xiàn)實。南陽紡織集團，投資近8億元的20萬錠高檔新型紡紗項目建成投產(chǎn)。雪陽集團圍繞“坯衫”主線，實施“東挺西進，轉(zhuǎn)移騰挪”的8字方針：烏茲別克斯坦生產(chǎn)基地的建立、鄭州保稅區(qū)倉庫的建設(shè)、上海雄翼資產(chǎn)和創(chuàng)衣客平臺的運作，形成了東挺西進、一高一低的戰(zhàn)略布局;團結(jié)中路的改造、老棉紡廠的退二進三、雪陽·坯衫城的建設(shè)，使轉(zhuǎn)移騰挪工作穩(wěn)步推進。這些一個個項目的建成投產(chǎn)，不僅促進了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，也將成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。
調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)煥發(fā)企業(yè)活力
平煤神馬集團以國際化視野、前瞻性眼光，加速做大做強做優(yōu)尼龍產(chǎn)業(yè)，打造尼龍66和尼龍6優(yōu)勢互補的“大尼龍”產(chǎn)業(yè)格局，使一個亞洲最大的尼龍產(chǎn)品及中間體制造基地迅速崛起。在未來的5至10年，集團將繼續(xù)大力發(fā)展尼龍產(chǎn)業(yè)，努力實現(xiàn)尼龍產(chǎn)業(yè)本部營業(yè)收入600億元，同時吸引帶動相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入400億元，將打造千億元營業(yè)收入的中國尼龍城。
新鄉(xiāng)白鷺投資集團堅持技術(shù)創(chuàng)新，每年投入項目研發(fā)的費用占企業(yè)主營業(yè)務收入的3%以上。公司確立打造百億產(chǎn)業(yè)集群，謀劃“纖維、紗線、坯布、印染、能源”五大發(fā)展板塊，總投資90多億元的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)項目，力爭在“十三五”末實現(xiàn)銷售收入突破100億元。目前，公司高檔梭織面料一期、高模高強維綸一期已投產(chǎn)，高檔針織面料項目已奠基，智能紡紗項目正在快速推進。
培育選樹大工匠帶動隊伍素質(zhì)提升
沒有一流的技工，就沒有一流的產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，實際上取決于技能人才的水平。我國在建設(shè)紡織強國的道路上，迫切需要全面提升廣大職工的技能素質(zhì)，迫切需要建設(shè)一支包括大工匠、首席員工、金牌工人在內(nèi)的多層次、高素質(zhì)、規(guī)模宏大的技術(shù)工人隊伍。
2016年，河南省紡織協(xié)會、河南省財貿(mào)輕紡煙草工會組織為弘揚“一絲不茍，精益求精，耐心執(zhí)著，追求極致、樂在其中”的大工匠精神，激發(fā)廣大職工學技術(shù)、提升技能的積極性，發(fā)揮優(yōu)秀技能人才的創(chuàng)新引領(lǐng)作用和大工匠絕技絕招的技能傳承，在全省開展“河南紡織大工匠”、“河南紡織創(chuàng)新人物”評選活動。經(jīng)過9個多月的申報、評審，最終評選出白馬集團唐鎖貴等13名“河南紡織大工匠”、舞鋼銀龍紡織公司王平等7名“河南紡織創(chuàng)新人物”，并進行了隆重表彰。
尉氏紡織有限公司“工匠”精神植根企業(yè)。公司以技術(shù)帶頭人名字命名，設(shè)立了“孟安創(chuàng)新工作室”和“莊晶旭創(chuàng)新工作室”。電器工程師孟安獲得中紡聯(lián)“紡織大國工匠”稱號。
今年8月上旬，省紡織協(xié)會在舞鋼舉辦了“銀龍杯”細紗操作工技能大賽，在全行業(yè)掀起了學技術(shù)、練操作、趕先進、比貢獻的高潮。
河南平棉紡織集團積極開展職工操作技術(shù)比武活動。本次活動，從培訓、練兵到預賽、決賽，歷時6個月。企業(yè)1000多名一線員工踴躍參加。經(jīng)過預賽選拔，有219名選手進入總決賽。決賽分理論考試和技能操作比賽兩個部分，有布機擋車工、氣流紡擋車工、整經(jīng)、漿紗、驗布、修織等30個工種，經(jīng)過半月的激烈角逐，共有73名選手脫穎而出，分別獲得一、二、三等獎。公司共拿出10多萬元資金予以獎勵。此次活動，時間之長、規(guī)模之大、獎勵之高、綜合評定項目之多、績效之佳，前所未有。
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